軋制油

華潤陽離子彌散型技術(shù)優(yōu)勢 
 

顆粒徑度易于控制
能控制顆粒度大小，能根據(jù)軋制工藝的要求調(diào)整乳化液的顆粒徑度來實(shí)現(xiàn)潤滑和清潔度。
保證在輥縫形成連續(xù)的油膜。尤其是在高速潤滑時(shí)保證足夠的油水分離速度，提供潤滑。因?yàn)檐堓伒哪p在高速軋制時(shí)，更為明顯，所以確保高速軋制潤滑能力，能有效的降低摩擦，減少軋輥的磨損。

邊際潤滑能力強(qiáng)
特有的組合極壓添加劑技術(shù)： 合成酯酯化反應(yīng)同時(shí)特有的添加劑參與反應(yīng)以及特有的添加劑組合，在軋制過程中 使油膜強(qiáng)度更均勻吸附鋼板表面。 在軋制過程中，軋制的狀況由于材料的硬度、軋制的規(guī)格、軋制速度、軋制的溫度 等多種因素的影響對潤滑要求也有所不同，為了保證在不同的極壓條件下有均衡的 潤滑，通過特有的極壓添加劑組合技術(shù)來保證實(shí)現(xiàn)均衡的潤滑。

華潤陽離子彌散型軋制油特性
 

●    軋制油通過降低摩擦系數(shù)，降低軋制力；

●    邊際潤滑－依賴于鋼板表面的油脂所形成的單分子膜。膜的強(qiáng)度和厚度取決 于油脂的極性

●    液體潤滑－依賴于油品的粘度，軋制速度。軋輥及鋼板表面的粗糙度和材質(zhì) 的硬度

●    極壓潤滑－通過各種添加劑在軋制過程中與鋼板表面形成一層保護(hù)性油膜， 防止在高溫下表面熔結(jié)所產(chǎn)生的表面缺陷

●    低速度主要為邊際潤滑

●    較高速度主要為邊際潤滑和液體潤滑

●    高速高壓下時(shí)主要為液體潤滑，邊際潤滑和極壓潤滑

華潤陽離子彌散型軋制油特性

●    更高潤滑能力以滿足更薄、更硬的軋制要求；

●    適應(yīng)軋機(jī)軋制品種多樣化的要求，同一油品在高、低潤滑需 求下都能平穩(wěn)軋制；

●    降低能耗、輥耗；

●    提高軋機(jī)及板面清凈性；

●    調(diào)整油品，最大限度提高退火清凈性；

●    最大限度降低油耗；

●    提倡環(huán)保產(chǎn)品，滿足更高環(huán)境保護(hù)要求。